板式换热器常见故障原因分析及处理方法（一）

　　板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

　　一 串液

　　产生原因

　　(1)由于板材挑选不妥导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔;

　　(2)操作条件不符合规划要求;

　　(3)板片冷冲压成型后的剩余应力和安装中夹紧标准过小构成应力腐蚀;

　　(4)板片走漏槽处有细微渗漏，构成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，构成串液;

　　处理方式

　　(1)替换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹;

　　(2)调整工作参数，使其抵达规划条件;

　　(3)换热器修补组装时夹紧标准应符合要求，并不是越小越好;

　　(4)板片材料合理匹配;

　　二 外漏

　　产生原因

　　(1)夹紧标准不到位、遍地标准不均匀(遍地标准误差不该大于3mm)或夹紧螺栓松动;

　　(2)部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有赃物，密封垫损坏或垫片老化;

　　(3)板片产生变形。组装错位引起跑垫;

　　(4)在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹;

　　处理方式

　　(1)在无压状态，按照制造厂提供的夹紧标准从头夹紧设备，标准应均匀一致，压紧标准的误差应不大于±0.2N(mm)(N为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

　　(2)在外漏部位上做好标记，然后换热器溃散逐个排查解决，从头安装或替换垫片和板片。

　　(3)将开换热器溃散，对板片变形部位进行修补或许替换板片，在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后从头组装运用;

　　(4)从头组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附在垫片密封面。

　　以上便是太平洋板式换热器厂家为金沙国际登录网址总结的板式换热器常见故障中的串液及外漏处理方法。