分析下容积式换热器壳故障的产生原因及处理措施

　　液化石油气中一般含有一定量的H2S，H2S在水中会发生水解反应，并生成具有十分强的活性的原子态氢，板式换热器除受氢致开裂分层、鼓泡损坏外，还受硫化物应力腐蚀的损坏。应力腐蚀开裂是受拉应力的资料和特定的腐蚀介质的共同效果，而发生的一种脆性损坏，并且往往一些高耐性的金属资料，如低碳钢、铬镍奥氏体不锈钢等，简单发生这样的脆性损坏，所以应力腐蚀决裂对压力容器的安全损害很大。

　　钢中有害杂质硫、磷的含量对应力腐蚀的影响。压力容器钢的纯净化是近30年来压力容器钢发展最主要的目标之一，纯净的压力容器钢不仅可改进压力容器的制作工艺性，如焊接性杰出，避免在钢的焊接过程中生成冷裂纹、热裂纹与层状撕裂等各种缺点，更重要的是可明显改进压力容器钢的运用性能，从而大大进步压力容器的运用安全性。氢致分层、氢致鼓泡、应力腐蚀等缺点会引起金属资料强度和耐性的下降，从而下降受压容器的运用寿命，严重损害受压容器的安全运用，因此为了避免这种状况发生，建议采取以下几项办法：

　　(1)在炼油厂石油炼制中要选用先进工艺、先进设备，脱硫工艺中尽量下降H2S浓度，选用含硫量低的液化石油气为介质。

　　(2)选用金属资料时约束钢中有害杂质硫、磷的含量，金沙国际登录网址国标准规定压力容器用钢中硫含量≤0.020，磷含量≤0.030，实践选用中最好在0.010以下。

　　(3)大型换热器制作中，焊缝焊完后要进行消氢处理，全体焊后还要进行全体消除应力热处理，一般选用在500～600℃保温2小时来消除容器制作中剩余应力，达到避免应力腐蚀决裂的意图。

　　(4)进步压力容器的制作质量，削减变形，如焊缝咬边、棱角度与错边量超支、电弧灼伤、板材轧伤等，这样可以避免部分应力集中、内应力增大，削减电化学腐蚀阳极过程，从而避免应力腐蚀开裂。

　　(5)要定期检验压力容器，及时发现缺点，及时处理，以便作出安全运用评估。